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腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和有破壞性的大氣腐蝕。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，它主要來源于海洋和內(nèi)地鹽堿地區(qū)。鹽霧對(duì)金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護(hù)層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)引起的。同時(shí)，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。造成對(duì)產(chǎn)品極壞的不良反應(yīng)。

鹽霧試驗(yàn)及與實(shí)際的關(guān)系：

鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗(yàn)，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)是利用一種具有一定容積空間的試驗(yàn)設(shè)備——鹽霧試驗(yàn)箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對(duì)產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，得出結(jié)果的時(shí)間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對(duì)某產(chǎn)品樣品進(jìn)行試驗(yàn)，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗(yàn)，只要24小時(shí)，即可得到相似的結(jié)果。

金屬抗腐蝕復(fù)合式鹽霧試驗(yàn)箱/鹽霧檢測設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)	GT-Y-90	GT-Y-120	GT-Y-160
試驗(yàn)室尺寸（D×W×H）cm	90×60×50	120×80×60	160×100×60
溫度范圍	Rt+10℃～80℃±1℃
濕度范圍	30%-98%<可根據(jù)客戶實(shí)際要求調(diào)節(jié)>R·H僅顯示測量值
溫度波動(dòng)度	±1℃
溫度偏差	±1.0℃
鹽霧沉降速率	1.0～2.0ml/80cm /h（至少收集16小時(shí)，取其平均值）
箱內(nèi)鹽溶液溫度	Rt +10℃～60℃±1℃《可根據(jù)客戶實(shí)際要求調(diào)節(jié)》
鹽溶液濃度	5±0.5%
工作時(shí)間	連續(xù)/間隙
鹽溶液沉降方向	自由沉降
進(jìn)氣系統(tǒng)	機(jī)器本身無供氣系統(tǒng)，由外部空壓機(jī)供氣
噴霧方法	A. 氣流式噴霧方法，連續(xù)、間隙任選。鹽霧的噴吐通過壓縮空氣，通過壓縮空氣管路來提供。 B. 壓縮空氣的壓力受一個(gè)減壓閥來控制。當(dāng)試驗(yàn)設(shè)備關(guān)閉時(shí)，一個(gè)專門的電磁閥可以關(guān)閉壓縮空氣。 C.氣體飽和凈化器：將氣體進(jìn)行加熱、除油、加濕，變成與箱體等溫、潔凈、有濕度的飽和氣體。
鹽溶液供給系統(tǒng)	A. 置于側(cè)面，大約有40升，由PVC耐壓材料制成。 B. 鹽溶液可以被儲(chǔ)存在箱體側(cè)的一個(gè)特殊的儲(chǔ)罐內(nèi)。一個(gè)帶有液位開關(guān)的喂料罐以保證溶液的連續(xù)性。溶液通過連接管路到達(dá)噴嘴，利用壓縮空氣形成噴霧
可編程控制系統(tǒng)	彩色觸摸式智能可程序溫濕度控制器；
注：另可根據(jù)客戶的要求設(shè)計(jì)客戶滿意的復(fù)合式鹽霧試驗(yàn)箱。